Как минимизировать влияние «человеческого фактора»

 

Одним из наиболее важных составляющих работы любого хранилища является «человеческий фактор». Ошибки, допускаемые персоналом, могут иметь критическое влияние на функционирование всего складского комплекса. Именно из-за подобных форс-мажорных ситуаций чаще всего и возникает недовольство партнеров и клиентов организации.

К большому сожалению, даже самый профессиональный сотрудник может допускать мелкие погрешности в своей работе. Как следствие, небольшой недочет становится причиной нарушения рабочих инструкций и технологий, что непременно влечет за собой сбои в поставках, срыв сроков контракта и увеличение затратной части на организацию процесса.

 

Альтернатива человеческому труду

 

С каждым годом для организации работы крупномасштабных логистических комплексов среди прочего складского оборудования и техники для склада все чаще применяются роботы-кладовщики. Это очень удобная и эффективная технология, однако, актуальна она только в тех случаях, где выполняются однотипные действия и четко выстроены все операции. Свои функции они реализуют точно, быстро и безошибочно.

Если же на ваш склад продукция поступает неупорядоченно, и нет четко выстроенного алгоритма действий, робот здесь будет практически бессилен. Он обучен выполнять только конкретные функции, поэтому не сможет провести визуальную идентификацию товара. Программы не имеют абстрактного мышления, что при любой внештатной ситуации просто останавливает их работу.

 

Методика минимизации влияния «человеческого фактора»

 

Практически в любой деятельности есть процессы, без автоматизации которых, используя исключительно ручной труд, невозможно избежать ошибок. В таких случаях, с целью улучшения качества работы могут использоваться терминалы сбора информации. Но следует учесть, что для эффективной работы данного оборудования нужно организовать высокую культуру производства, тщательно подготовить персонал, а также добиться максимальной точности происходящих процессов и планировки хранилища. Каждый размещенный на складе ресурс, будь то стеллажи, упаковка, товары, фронтальные погрузчики или любая другая техника, обязаны иметь четкое обозначение, которое сможет быстро распознать интеллектуальная система. Саму стратегию работы хранилища (прием, размещение, отправку) компьютер построит самостоятельно. В случае если используемые ресурсы не прошли оцифровку и процессы производства не налажены, терминал сбора данных не сможет полноценно выполнять свои функции. Проще сказать: беспорядок автоматизировать невозможно.

 

Основные причины ошибок

 

Как показывает практика, на большинстве ныне функционирующих складских комплексах происходят нарушения стандарта менеджмента. Именно это становится причиной разного рода грубых сбоев.

 

Первая типичная ошибка – игнорирование фактов при принятии решений. Персонал предприятия вместо глубокого изучения проблематики полагается на чьё-либо мнение, которое далеко не всегда является правильным. Вторая – попытки исправить ситуацию, не изучив первопричины ее возникновения. И наконец, третья – поручение работы сотрудникам, не имеющим должной квалификации.

 

Как организовать эффективный склад

 

Чтобы хранилище показало максимально качественную работу, а «человеческий фактор» был сведен до минимума, организацией склада должны заниматься профессионалы. Компания «Бонас» предлагает комплекс услуг по разработке, формированию и запуску логистических комплексов любого масштаба и назначения. У нас вы сможете заказать систему автоматизации, приобрести оборудование и подобрать качественные вилочные погрузчики в Воронеже по оптимальным ценам. Звоните, и наши менеджеры предоставят вам подробную консультацию по всем возникшим вопросам.